Исходные данные для разработки ОТР

Основные технические решения по объекту «Реконструкция ЦПС «Соровский». Вторая технологическая линия. Компрессорная станция утилизации газа» выполнены на основании 17679-Р-001.002.019-ТХР-01-ТТ-001 «Технические требования на проектирование, изготовление, поставку и запуск в эксплуатацию компрессорной станции утилизации газа».

Климатическая характеристика района эксплуатации

Таблица 1

Состав газа, технологические параметры

КС для компримирования попутного нефтяного газа будет расположена на проектируемой площадке. Технические параметры оборудования для данной станции приведены в таблице 2

Таблица 2.  Основные технологические параметры

Примечания:

1. Производительность указана по всасыванию компрессорной установки. Расход газа, приведённый к нормальным условиям, измеренный СИКГ, установленным на нагнетании, будет меньше за счёт отбивки конденсата в выходном сепараторе.
2. Расчётное давление нагнетания 0,35 МПа (абс). При повышении давления нагнетания, производительность компрессора будет снижатся.

Таблица 3.  Состав газа

Описание технологической схемы

Поступающий на компрессорную станцию газ проходит через входную отсечную арматуру и поступает в теплообменик установки осушки газа ТО1. Газ на выходе из охладителя выходит с температурой не выше 35 ^оС. Далее газ попадает в сепаратор С1, где происходит отбивка жидкой фазы. Конденсат сливается по показанию уровня и насосом Н4 направляется в коллектор конденсата. Газ после сепаратора проходит через фильтр ФГ1 и попадает на всасывание компрессора КМ1, далее сжатый газ с маслом попадает в маслоотделитель М01. После маслоотделителя газ охлаждается в АВО АТ1, жидкая фаза удаляется далее по линии в сепараторе С2. На выходе из сепаратора устанавливается расходомер и отсечная арматура. Конденсат из выходного сепаратора сливается автоматически в коллектор конденсата. Масло из маслоотделителя охлаждается в АВО через фильтр ФМ1, впрыскивается в полость сжатия.  Насос Н2 установки осушки поставляет охлаждающую жидкость в АВО АТ3 и далее в теплообменик-испаритель холодильной машины ТО2, после чего охлаждающая жидкость поступает во входной теплообменник ТО1 газ – хладоноситель установки, где происходит охлаждение газа до 35 ^оС.

Основные характеристики и описание оборудования

Винтовая компрессорная установка устанавливается внутри блок-бокса с вспомогательными инженерными системами. В состав поставляемого оборудования входит:

Таблица 4

Максимальные габариты компрессорной станции – 15000х6000х3800мм

Максимальные габариты АВО газа – 2500х3000х2500

Максимальные габариты АВО масла – 2500х3000х2500

Шкафы силовые, шкаф управления и шкаф пожарной автоматики устанавливаются в помещении Заказчика в 170 метрах от компрессорной станции. Межблочная кабельная продукция не входит в объем поставки.

Винтовой компрессор

Винтовой блок с подшипниками скольжения и качения, оптимизированным профилем роторов, гарантирующим высокую эффективность. Привод через ротор с выпуклым профилем позволяет избежать излишних нагрузок на привод и гарантирует долгий срок эксплуатации подшипников, а также низкий уровень шума и вибрации. Отсутствие износа профиля обеспечивает неизменность рабочих характеристик в течение срока службы. Основные характеристики компрессора приведены в таблице 5.

Таблица 5

Компрессор оснащён золотниковым регулятором, формирующим канал всасывания таким образом, чтобы компрессор захватывал из всасывающего тракта только необходимое количество газа для обеспечения требуемой подачи.

Перемещение золотникового регулятора осуществляется при помощи гидравлического привода, встроенного в корпус компрессора. Положение регулятора определяется датчиком перемещения.

Управляющий сигнал для работы гидравлического привода золотникового регулятора формируется системой управления компрессорного модуля для поддержания заданных параметров давления в газопроводе.

Допустимый диапазон регулирования при помощи золотника составляет от 10% до 100% от максимально возможной подачи при рабочих условиях.

Компрессор имеет фланцевое присоединение к газопроводам и оснащён рым-болтом для подъёма.

Муфта компрессорного агрегата снабжена кожухом с концевым выключателем для блокировки работы компрессора при снятом кожухе. Ограждение муфты быстросъёмное, удобное для монтажа.

Компрессор с общей системой смазки. Масло охлаждается в АВО масла с рециркуляцией воздуха и подогревом масла.. Маслобак-маслоотделитель, расположенным на нагнетании компрессора, обеспечивает очистку газа от масла, а также хранение и подачу масла на компрессор. Фильтры масляной системы с резервированием. Нормальная периодичность замены фильтров не менее 4000 часов и зависит от качества газа

Электродвигатель компрессора во взрывозащищённом исполнении. Электропитание 400В, 50Гц, 3 фазы. Соединение валов главного электродвигателя и компрессора осуществляется при помощи гибкой муфты, оснащённой защитным кожухом с сигнализатором положения кожуха в закрытом состоянии.

Блок-бокс КС

Оборудование компрессорной станции размещается в блок-боксе. Следовательно, 17679-Р-001.002.019-ТХР-01-ТТ-001 п. 2.3.1.2.1 не применим. Конструкция блок-бокса соответствует ВНТП 01/87/04-84. На основание монтируется технологическое оборудование. Каркас обшивается панелями типа «Сэндвич» со стальными обшивками и теплоизолирующим материалом из негорючих минераловатных плит толщиной 80-100 мм (толщина выбирается согласно СНиП 23-02-2003).Применяются трёхслойные панели типа «сэндвич» согласно ГОСТ 30246-2016. Степень огнестойкости модулей – III (СП 2.13130.2009).

• Класс по конструктивной пожарной опасности модуля СО.
• Класс по функциональной пожарной опасности модуля Ф5.1.
• Категория компрессорного отсека по взрывопожарной и пожарной опасности — А.
• Материал утеплителя экологически чистый, группы горючести НГ

Предусмотрены участки легкосбрасываемых ограждающих конструкций с сертифицированными креплениями ЛСК.

Модуль поставляется с системами вентиляции, пожарной сигнализации, контроля загазованности, освещения, водяного обогрева и автоматического пожаротушения. Также он имеет проходы и пространство для обеспечения выполнения регламентных работ и обслуживания оборудования, козырьки и наружное освещение над входными дверями.

Рама блок-бокса предусматривает установку на ростверк свайного основания. Блок-бокс устанавливается на высоте 0,2м от земли. Перед изготовлением, опорное основание Блок-бокса направляется на согласование Заказчику.

Устанавливаемое оборудование внутри блок-бокса (винтовой компрессор) крепится к раме основания блок-бокса. Качественная центровка ротора и массивная рама компрессорной установки обеспечивает защиту от вибраций.

Конструктивные решения здания обеспечивают устойчивость здания в продольном и поперечном направлении.

Крыша модуля съемная, для обеспечения возможности демонтажа крупных узлов компрессорного агрегата. Конструкция крыши – плоская. Требования СП 17.13330.2016 не применяются к блок-боксам (закрытые блоки с кратковременным пребыванием персонала), следовательно вынос карниза от стены здания, водосток и снегозадержатели не выполняются.

Пол блок-бокса негорючий, утеплён и имеет внутреннюю обшивку из стального листа с ромбическим или чечевичным рифлением, окрашен соответствующим антистатическим покрытием.

Блок бокс имеет наружные двери и распашные двухстворчатые ворота с негорючим утеплителем, уплотнителями.

Несущие стальные конструкции выполняются из стали С345 по ГОСТ 27772 в соответствии с СП. 16.13330. Для вспомогательных конструкций используется сталь С255 по ГОСТ 27772.

Антикоррозионная защита стальных конструкций выполняется в заводских условиях в соответствии с требованиями Федерального закона от 30.12.2009 №384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», СП 28.13330 и в соответствии с требованиями Технологической инструкции Компании «Антикоррозионная защита металлических конструкций на объектах нефтегазодобычи, нефтегазопереработки и нефтепродуктообеспечения компании» № П2-05 ТИ-0002.

Дренажная система

Предусмотрен автоматический дренаж из фильтров, сепараторов. Дренаж оборудован запорной автоматической и ручной арматурой. Дренажная система входного сепаратора снабжена насосом. Откачка осуществляется автоматически по значению верхнего и нижнего уровня в сепараторе.

Маслосистема имеет отдельный дренаж с выходом за пределы блока.

Дренажная система для сбора и отвода утечек от компрессорной установки выполнена в виде поддона, встроенного в раму установки. Дренажные штуцеры снабжены пробками.

Грузоподъёмное и транспортировочное оборудование

. Для подъёма частей агрегата, в комплектацию компрессорной станции входит ручная таль, которая закрепляется в строповочное устройство на потолке помещения над демонтируемым агрегатом. В крыше блок-бокса над электродвигателем и компрессором предусмотрен люк, через который также можно демонтировать агрегаты.

Система подачи азота

Система подачи азота состоит из азотной рампы и трубопроводов с арматурой для подключения к газопроводам для продувки. Давление азота для подачи в газовые трубопроводы не более 0,45 МПа (абс). Давление азота контролируется по месту.

Пробоотборные устройства

Предусматриваются подключения для отбора проб газа на входе и выходе из компрессорной станции, проб масла на трубопроводах до и после масляных фильтров.

Трубопроводы и арматура

Ударная вязкость патрубков и деталей трубопроводов учитывает требования ГОСТ 32569.

Исполнение фланцев принять для патрубков с условным давлением до 1,6МПа принять – 1 (с соединительным выступом) со спирально-навитыми прокладками. Ответные фланцы компрессорной станции обеспечивают стыковку к трубопроводам Заказчика (сталь 20А). Материал ответных фланцев будет уточнён на этапе согласования габаритного чертежа с точками подключения.

Компенсация тепловых расширений достигается путём установки компенсаторов и конфигурацией поворота трассы трубопровода.

Вследствие того, что оборудование располагается в кожухе, работает автоматически и не требует ежедневного (постоянного) обслуживания, установка теплоизоляционного покрытия выполняется на трубопроводах с температурой поверхностей выше 60^оС.

Запорная арматура используется с классом герметичности А по ГОСТ Р 54808. Проточная часть шаровой запорной арматуры – полнопроходная. Класс герметичности регулирующей арматуры IV по ГОСТ Р 54808. Вся арматура фланцевого соединения. Давление условное запорной и запорно-регулирующей арматуры используется не менее 1,6 МПа. Привод автоматической арматуры – электропривод, электромагнитный привод. На линии нагнетания от каждого компрессора устанавливаются обратный клапан и запорная арматура.

Система электроснабжения

Категория электроснабжения – I. Заказчик подводит на силовой шкаф два вводных кабеля 400В/3ф/50Гц. Степень защиты электрооборудования не менее IP 54. Электрооборудование компрессорной станции во взрывозащищённом исполнении. Силовой шкаф с АВР для распределения электроэнергии устанавливается в помещении заказчика, в общепромышленном исполнении, степень защиты не менее IP31.Расстояние по  кабельной линии от силового шкафа до компрессорной  станции 170 метров. Кабели от компрессорной станции до силового шкафа не входят в комплект поставки.

Внутри блока компрессорной станции устанавливается местный пост управления, с кнопками включения/выключения КС, управления рабочим и аварийным освещением. Снаружи блоков устанавливаются кнопки включения/выключения освещения над входами в компрессорную станцию, вентиляции, аварийной остановки КС.

Кабельная разводка выполняется в пределах блок-бокса компрессорной станции с выводом кабелей на клеммную коробку (коробки), устанавливаемые на внешнюю стену. Кабель питания главного электродвигателя проводится от силового шкафа непосредственно до клеммной коробки электродвигателя. Кабель не входит зону поставки изготовителя и не прокладывается изготовителем компрессорной станции. Кабельный ввод для указанного кабеля выполняется на высоте +2,5м от нулевой отметки. Кабели на уровне менее +2,5м прокладываются с механической защитой.

Система заземления в сети низкого напряжения TN-С-S. Количество жил кабелей силовой распределительной сети 380В – 4. Количество жил кабелей освещения 220В – 3. Материал жил всех кабелей – медь. Материал изоляции и оболочки всех кабелей – ПВХ. Материал должен не распространять горение, с низким дымо- и газовыделением. Применяются бронированные силовые кабели.

По периметру блок-бокса КС внутри на высоте 300 мм от уровня пола выполняется заземляющий контур из стальной полосы 4х40 мм. Полоса окрашивается в соответствии с ГОСТ Р 50462 (полосами одинаковой ширины зеленого и желтого цветов с шагом от 50 до 100 мм, прилегающими друг к другу по всей длине). От внутреннего контура заземления предусмотрены выводы на наружный контур через стены блок-бокса в двух точках с противоположных сторон.

Система освещения

Блок-бокс компрессорной станции оснащён рабочим, аварийным, наружным освещением. В комплект поставки также входят переносные взрывозащищённые светильники 12В с аккумулятором. Освещение блок-бокса компрессорной станции выполняется во взрывозащищённом исполнении. Тип светильников – светодиодные.

Световое табло «Компрессорная станция» у входа в блок-бокс.

Система автоматизации

Система автоматизации состоит из локальной системы управления (ЛСУ), система контроля довзрывных концентраций  (ДВК), противоаварийной защиты (ПАЗ).

ЛСУ обеспечивает:

• измерение и контроль основных технологических параметров работы КС;
• автоматическое и оперативное (ручное дистанционное с ЛСУ)управление пуском, остановом и выводом оборудования на режим работы;
• управление исполнительными устройствами (по разработанным алгоритмам в соответствие с нормами технологического процесса);
• безопасность работы при эксплуатации;
• регистрацию и хранение технологических параметров;
• возможность передачи на верхний уровень АСУ ТП полного объема технологических параметров;
• возможность управления с верхнего уровня АСУ ТП технологическим оборудованием;
• работоспособность в климатических условиях региона размещения

ЛСУ снабжена цветовым графическим дисплеем.

Система ДВК, входит в состав ЛСУ и обеспечивает:

• при достижении ДВК горючих газов и паров 10% НКПР включение светозвуковых оповещателей у входа и выхода КС, сигнализацию дистанционно (передачу сигнала на верхний уровень АСУ ТП), автоматическое включение аварийного вентилятора.
• при достижении ДВК горючих газов и паров 20% НКПР включение светозвуковых оповещателей у входа и выхода в компрессорную, сигнализацию дистанционно (передачу сигнала на верхний уровень АСУ ТП), отключение технологического оборудования КС, кроме аварийного вентилятора.
• остановку компрессора при превышении предельно допустимых значений технологических параметров, загазованности воздушной среды выше 40% нижнего концентрационного предела распространения пламени на одном датчике или 20% на двух и более датчиках, неисправности вентиляционной системы, срабатывании системы сигнализации в помещении КС (согласно требованию п.577 Федеральных норм и правил «Правила безопасности нефтяной и газовой промышленности», утвержденных приказом Ростехнадзора от 12.03.2013 №101).

Система ПАЗ:

подсистема ПАЗ предотвращает образование взрывоопасной или пожароопасной среды и другие аварийные ситуации, вызванные отклонениями процесса от предусмотренных регламентом предельно допустимых параметров во всех режимах работы и обеспечивает перевод компрессорной станции в безопасное состояние в соответствии с требованиями Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» утвержденных приказом Ростехнадзора от 11.03.2013 № 96.

Шкафное оборудование устанавливается в помещении Заказчика. Исполнение общепромышленное. Степень защиты не ниже IP 42. Контроллер без горячего резервирования. Предусматривается 20% резерв по аналоговым входам/выходам и 30% по дискретным входам/выходам. Резерв по клеммам, реле и барьерам искрозащиты – не менее 20%. Предусмотрено резервированное питание 24В для КИП. ИБП должен обеспечивать автономную работу оборудования  автоматизации в течение времени не менее 1 часа после отключения основного источника электроснабжения.

Интеграция ЛСУ в АСУ ТП Заказчика осуществляется через Ethernet протокол Modbus TCP.

В блок-боксе компрессорной станции предусмотрен взрывозащищённый местный пост управления на базе кнопок и светозвуковых сигнализаторов.

Полевое оборудование КИП во взрывозащищённом исполнении. Приоритетное исполнение КИП: с выходным сигналом 4-20мА, присоединение к процессу – резьбовое.

Кабельная разводка выполняется в пределах блок-бокса компрессорной станции с выводом кабелей на клеммные коробки, устанавливаемые на внешнюю стену. Кабели на уровне менее +2,5м прокладываются с механической защитой. Материал жил всех кабелей – медь. Материал изоляции и оболочки всех кабелей – ПВХ. Материал должен не распространять горение, с низким дымо- и газовыделением. Контрольные кабели используются небронированные, прокладываются с механической защитой: в металлорукавах, лотках с крышкой. Кабели от клеммных коробок блок-бокса компрессорной станции до шкафа управления и кабели от шкафа управления до шкафов верхнего уровня АСУ ТП Заказчика не входят в границу поставки.

Система автоматизации обеспечивает полноценный и эффективный технологический процесс без постоянного присутствия обслуживающего персонала с возможностью автоматического регулирования и дистанционного управления. КИПиА комплекта поставки интеллектуальные. Обеспечивается передача в вышестоящую систему управления диагностической информации со всех интеллектуальных полевых приборов с использованием HART-мультиплексоров или с помощью HART модулей ввода/вывода.

Оборудование, размещаемое во взрывоопасной зоне – взрывозащищенного исполнения, соответствующего взрывоопасной зоне класса В-Iг и категории взрывоопасной смеси IIAT3. Степень защиты от внешних воздействий оболочки приборов и соединительных коробок не ниже IP65, для остального оборудования (шкафов управления), размещаемого в помещении Заказчика, не ниже IP42 в соответствии с ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89).

Приборы и средства измерений имеют:

• Имеют отметку/свидетельство о действующей поверке или соответствующую отметку в паспорте о первичной поверке от аккредитованного центра в установленном порядке в области обеспечения единства измерений (в соответствии с требованиями Федерального закона от 26.06.2008 № 102-ФЗ«Об обеспечении единства измерений» и требований к государственным центрам испытаний ПР 50.2.104).
• паспорт, техническое описание, инструкцию по эксплуатации, методику проверки на русском языке.
• Обеспечивают работоспособность в климатических условиях региона размещения.
• Имеют степень защиты оболочки не менее IP65 (взрывозащищенное исполнение).

При поставке средств измерений обеспечиваются действующие сроки поверки средств измерений не менее 2/3 межповерочного интервала на дату отгрузки продукции Заказчику.

При поставке в комплект документации на средства измерений включаются свидетельства, сертификаты и разрешительные документы (при необходимости их заверенные копии):

• Сертификат (или декларацию) соответствия ТР ТС 010 . В случае, отсутствия поставляемого оборудования в Перечне машин и оборудования, подлежащих обязательной сертификации для подтверждения соответствия требованиям данного Технического регламента – заключение экспертизы промышленной безопасности.
• Сертификат соответствия ТР ТС 012.
• Действующее свидетельство (сертификат) об утверждении типа средств измерений с описанием типа.
• Действующее свидетельство о первичной или периодической поверке, со сроком окончания действия не менее 2/3 межповерочного интервала на дату поставки.
• Паспорт, руководство по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию на русском языке.
• Методика поверки.

.

СИКГ

СИКГ удовлетворяет следующим требованиям:

• Основная погрешность вычисления в соответствии с ГОСТ 8.733;
• Определение расхода и количества газа, приведенного к нормальным условиям;
• Визуальное отображение информации;
• Аттестация в соответствии с ГОСТ 8.654 программного обоспечения и алгоритмов вычислений;
• Предел допускаемой погрешности 5%
• Вычисление значений теплофизических параметров (плотности, коэффициента сжимаемости, показателя адиабаты, коэффициента динамической вязкости, энтальпии) по ГСССД МР 113-03(состав газа вводится вручную);
• Встроенная самодиагностика;
• Максимальная возможная температура продукта при пропарке 180оС;
• Измерения свободного нефтяного газа должно быть выполнено по методикам измерений, аттестованным и утверждённым в порядке, установленном ГОСТ Р 8.563;
• Заключение метрологической экспертизы технического задания на СИКГ;
• Заключение метрологической экспертизы проекта СИКГ;
• Источник питания 24В, выходной сигнал RS485 Modbus RTU;
• Цифровые средства связи.

Система отопления и вентиляции

Температура воздуха внутри блок-бокса компрессорной станции поддерживается не менее 5^оС. Система отопления выполняется с помощью электронагревателей, распределённых по стенам блок-бокса компрессорной станции.

Вытяжная вентиляция блок-бокса компрессорной станции предусматривается естественная и механическая. Естественная из верхней зоны, из расчета однократного воздухообмена по полному внутреннему объему помещения, через дефлектор. Вытяжная вентиляция с механическим побуждением, периодического действия, выполняется из нижней зоны, из расчета не менее 8-кратного воздухообмена по полному внутреннему объему помещения. Предусмотрено автоматическое включение вытяжной механической вентиляции от газоанализаторов при достижении концентрации паров взрывоопасных смесей 10 % от НКПР. Выбросы вытяжной системы с механическим побуждением, выполняются высокоскоростными струями (факельный выброс). Вытяжная вентиляция с механическим побуждением также обеспечивает унос теплоизбытков. Включение вентилятора предусмотрено при температуре внутреннего воздуха плюс 30 °С, отключение при плюс 20 °С.

Оборудование системы отопления и вентиляции во взрывозащищённом исполнении. Для предотвращения проникновения холодного воздуха при неработающих вентиляторах, на вытяжных системах предусмотрены обратные клапаны. На приемных устройствах системы приточной вентиляции предусмотрены легкосъемные противомоскитные сетки, позволяющие проводить их многоразовую очистку. Противомоскитные сетки не допускают эксплуатацию при отрицательных температурах окружающего воздуха. При пожаре все вентиляционные системы отключаются.

Пожарная сигнализация, охранная сигнализация и СОУЭ

Отдельная система АСПТ, ПС и СОУЭ предусматривается в блок-боксе компрессорной станции. Пожаротушение – газовое. В блок-боксе КС устанавливаются:

• извещатели пожарные ручные взрывозащищенные, в исполнении кнопки «Пуск»
• извещатели пожарные пламени взрывозащищенные
• извещатели охранные магнитоконтактные взрывозащищенные
• доводчик двери (механический)
• световые табло взрывозащищенные «Газ! Не входи!», «Газ! -уходи!», «Автоматика отключена»

Шкаф АСПТ, ПС и СОУЭ состоят из:

• прибор приемно-контрольный охранно-пожарный
• блок контрольно-пусковой
• сигнально-пусковой блок
• источники вторичного электропитания, в комплекте с аккумуляторными батареями
• блок защитный сетевой
• блок защиты линии

Максимальные размеры шкафа АСПТ, ПС и СОУЭ с максимальными размерами не более (ВхШхГ) 1800х800х600 мм. Шкаф АСПТ, ПС и СОУЭ с установленными приборами устанавливается в помещении Заказчика. Все приборы объединены в одну информационную линию связи с интерфейсом RS-485. Для подключения внешней кабельной линии магистрального интерфейса RS-485 комплексной системы пожарной сигнализации и изолирования приборов системы установлен блок защитный линии. Для подключения внешних кабелей и расключения кабелей в шкафу использовать клеммные колодки.

Электроснабжение приборов приемно-контрольных выполняется согласно требованиям СП 6.13130. В электротехнических помещении Заказчика предусмотрена установка отдельного ВРУ с АВР, имеющего отличительную окраску. В комплект поставки входят источники вторичного электропитания. Источник укомплектован аккумуляторными батареями, обеспечивающими работу системы автоматического пожаротушения и пожарной сигнализации в дежурном режиме в течение 24 часа плюс 1 час работы системы в тревожном режиме.

Кабели АСПТ, ПС и СОУЭ прокладываются от приборов до клеммной коробки, установленной на стене блок-бокса компрессорной станции. Кабели от клеммной коробки до шкафа АСПТ, ПС и СОУЭ не входят в границу поставки. Размещение автоматических пожарных извещателей в помещениях КС выполняется с учетом обеспечения надежности управления автоматическим запуском средств пожаротушения и в соответствии с требованиями СП 5.13130. Кабельные линии систем противопожарной защиты выполняются в соответствии с ГОСТ 31565 из огнестойких кабелей с медными жилами, не распространяющими горение при групповой прокладке по категории А, с низким дымо- и газовыделением (нг-FRLS) или не содержащими галогенов (нг-FRHF).

Формирование сигнала «Пожар» и команды на запуск системы автоматического пожаротушения в блоках КС осуществляется при срабатывании двух и более автоматических пожарных извещателей, включенных по логической схеме «И» в соответствии с требованиями СП 5.13130. Для формирования данной команды в каждом шлейфе системы пожарной сигнализации не менее трех пожарных извещателей.

 Извещатели ручного пуска установки пожаротушения установлены снаружи у каждой входной двери в технологическое помещение. Ручные пожарные извещатели устанавливаются на высоте 1,5 м от уровня пола на расстоянии не менее 0,75 м от других органов управления и предметов, препятствующих свободному доступу к извещателю. Ручные пожарные извещатели размещены внутри и снаружи у выходов из помещения. Ручные пожарные извещатели размещаемые снаружи у выходов из помещений выполняются всепогодного исполнения , степень защиты не менее IP44, предусмотреть над извещателем козырёк или разместить под козырьком здания. Место установки извещателей обозначается знаком в соответствии с ГОСТ Р 12.4.026 и НПБ-160. Нормативная освещенность в месте установки извещателя на наружной стороне блок-бокса обеспечивается Заказчиком.

При открытии двери в блок-бокс КС отключается автоматический режим работы и блокировка запуска системы пожаротушения. Для предотвращения создания избыточного давления в защищаемом помещении при срабатывании газового пожаротушения предусмотрен клапан сброса избыточного давления.

Для контроля прохождения состава и контроля наличия давления в трубопроводе пожаротушения предусмотрен  контроль давления на входном коллекторе трубопровода, с подключением сигнализационной линии к прибору приемно-контрольному и управления автоматическими средствами пожаротушения и оповещателями.

Приборы и оборудование системы пожарной сигнализации, могут быть заменены на приборы с аналогичными техническими и эксплуатационными характеристиками при согласования с проектировщиком и Заказчиком.

ЗИП

ЗИП технологического оборудования: торцевые уплотнения, смазочные материалы – обеспечивающие работу в течение двух лет с даты ввода в эксплуатацию.

ЗИП оборудования КИПиА и АСУ ТП не менее 10%, но не менее одной единицы каждого наименования. ЗИП оборудования АСПТ, ПС и СОУЭ – Не менее 10%, но не менее одной единицы каждого наименования, а также 100% резерв баллонов с огнегасящим веществом при рабочем давлении.

В ЗИП входит комплект инструментов на период пуско-наладочных работ.

Испытания и приёмка оборудования

Контроль деталей, узлов, сборочных единиц, комплектующих КС производится заводом-изготовителем в порядке, установленном на заводе-изготовителе и по ГОСТ 15.309. Порядок приемки и проведение предварительных испытаний

трубопроводов КС согласно Руководству по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации трубопроводов», утвержденному приказом Ростехнадзора от 27.12.2012 № 784, по программе, согласованной с Заказчиком.

Предварительные (заводские) испытания проводятся в объеме приемо- сдаточных на заводе-изготовителе по программе и методике приемо- сдаточных испытаний, разработанной заводом-изготовителем. Изготовитель уведомляет Заказчика о времени проведения испытаний. В случае отсутствия представителей Заказчика в обозначенные даты, испытания проводятся без представителей Заказчика.

Эксплуатационные и приемочные испытания КС проводятся непосредственно на месте (на объекте) эксплуатации оборудования по программе и методике приемочных испытаний, разработанной заводом-изготовителем. Проведение эксплуатационных испытаний оборудования (под нагрузкой) продолжительностью не менее 72-х часов на строительной площадке при достижении оборудованием гарантированных показателей при непрерывной

работе. При отказе оборудования, вызванном причинами, относящимися к объему поставки, отсчет времени испытаний начинается с даты устранения причин отказа.

Показатели надёжности

Средняя наработка (ресурс) на отказ не менее 8000 час

Средняя наработка (ресурс) до капитального ремонта не менее 80000 час.

Установленный срок службы 20 лет.

Критерием отказа установки является вынужденная остановка КС в целом (автоматическая и ручная) для ремонта, чистки, продувки, настройки, замены и т.д. узлов, оборудования, деталей, материалов и пр.), неустранимый за счет комплектов ЗИП (ЗИП поставляется на два года эксплуатации), или приборов контроля и управления, определяемый по соответствующей нормативно-технической документации на эти изделия

Комплект документации

Перечень поставляемой документации:

• разрешительная документация (сертификат/декларация) в соответствии с требованиями Технических регламентов;
• сертификат соответствия системе контроля качества по ГОСТ ISO 9001;
• сертификат о соответствии оборудования требованиям промышленной безопасности (копия);
• сертификаты пожарной безопасности материалов и т.д.;
• сертификаты о соответствии оборудования субпоставщиков требованиям промышленной безопасности (копии) или сертификаты происхождения материалов и оборудования от субпоставщиков (копии);
• свидетельство взрывозащиты электрического оборудования КС;
• заключение экспертизы промышленной безопасности и пожарной безопасности.
• Все применяемые технические устройства имеют документы, подтверждающие соответствие требованиям технических регламентов (национального, Таможенного союза), действующее разрешение на применение, выданное Ростехнадзором в комплекте с заключением экспертизы промышленной безопасности и копией письма о его утверждении и регистрации (если заключение является основанием для выдачи разрешения на применение); также в комплекте с копией разрешения предоставляется копия сертификата ГОСТ Р в случае, если продукция подлежит обязательной сертификации в системе ГОСТ Р, или подлежала до вступления в силу соответствующего технического регламента, при условии, что сертификат ГОСТ Р выдан также до вступления в силу соответствующего технического регламента). Для продукции изготовленной после 01.01.2014 вместо разрешения на применение может быть предоставлена только копия заключения экспертизы промышленной безопасности, зарегистрированного в Ростехнадзоре не ранее 01.01.2014.
• Эксплуатационная документация (технические описания, паспорта на все оборудование, трубопроводы, запорную и регулирующую арматуру, руководства по эксплуатации и обслуживанию (пуск, остановка, обслуживание, ремонт, демонтаж, монтаж, замена и т.д. установки в целом и каждой единицы оборудования), каталожные номера всех узлов и деталей оборудования (компрессор, насосы, фильтры, аппараты, запорную и регулирующую арматуру и др.), нормы технологического режима, перечень уставок и блокировок, перечень уставок для регулирования и т.д.), методика и программа комплексных испытаний компрессорного агрегата, выполненная в строгом соответствии с ГОСТ 2.601. Документация предоставляется в электронном и бумажном виде.
• Паспорта на сосуды, работающие под давлением в соответствии с Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утверждёнными приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 № 116. Обложка паспорта – жесткая. Листы паспорта должны быть выполнены на плотной бумаге.
• Акты проведения стендовых испытаний на заводе-изготовителе.
• Конструкторская документация.

Состав конструкторской документации:

• схема технологическая в формате P&ID (т.е. технологическая схема с указанием приборов автоматики , включая систему сигнализации и блокировок);
• материально-тепловой баланс всех потоков при нормальном режиме, пуске и остановке;
• компоновочные чертежи расположения технологического оборудования, эскиз КС (общий вид);
• спецификация деталей трубопроводов, запорной арматуры, опор и комплектующих блоков (с указанием единиц измерения, количества и веса (объема). Спецификация на все материалы и конструкции, монтаж которых для объединения в единое целое, следует производить на площадке.
• компоновочные чертежи расположения электрооборудования с маршрутами прокладки кабелей, с расположением всех вводных коробок для ввода электрокабелей в электроприемники, а также диаметры вводных отверстий, оборудованных сальниками, соответствующих вводимых диаметру и марке кабелей;
• ведомость объемов монтажных работ на строительной площадке.
• спецификацию электрооборудования;
• чертежи освещения с указанием коробок ввода кабеля освещения;
• чертеж заземления с указанием узлов подсоединения к внешним заземляющим устройствам;
• кабельные журналы с указанием источника питания и конечного электроприемника, сечения и тип кабельных линий, их длина;
• перечень электрооборудования с указанием номинальных и пусковых характеристик силовых электроприемников (мощность, номинальное напряжение, номинальный и пусковой токи, коэффициент полезного действия, сos φ);
• принципиальные монтажные электрические схемы щитов;
• клеммные ряды на панелях электрощитов с указанием клемм для внешних присоединений;
• тепловые нагрузки на отопление и вентиляцию, план и схемы систем отопления и вентиляции с указанием расхода воздуха, привязки вводов тепловых сетей, спецификацию.

КД завода-изготовителя в части автоматизации, включаемая в комплект документации на КС выполняемых в соответствии с ГОСТ 19.701, РД 50-34.698), содержит:

• схемы функциональные автоматизации контуров контроля, управления, регулирования с перечнем элементов или спецификацией, а также с указанием границ и зон ответственности разработчика т.д.;
• перечень блокировок и сигнализаций;
• схемы электрические принципиальные с перечнем элементов;
• схемы соединений и подключения внешних электрических и трубных проводок с перечнем элементов;
• планы расположения оборудования и внешних проводок со спецификацией;
• чертежи установок средств автоматизации со спецификацией;
• схемы структурные комплекса технических средств с перечнем элементов в соответствии с п. 4.2 РД 50-34. 698;
• комплект схем на щиты и др. нетиповые средства автоматизации (вид спереди, вид на развернутые плоскости, фрагменты видов, спецификация, таблицы подключения и соединений (либо монтажные схемы) в соответствии с РМ 4-107;
• перечень входных сигналов и данных, перечень выходных сигналов(документов) в соответствии с п. 5.1, 5.2 РД 50-34.698-90;
• описания организации сбора и передачи информации (в необходимом объеме, по согласованию с проектировщиком) в соответствии с п. 5.3.4РД 50-34.698-90;
• описание программного обеспечения (в необходимом объеме, согласованию с проектировщиком) в соответствии с п. 6РД 50-34.698-90;
• описание алгоритмов (в необходимом объеме, по согласованию с проектировщиком) в соответствии с ГОСТ 19.701;
• оценка надежности системы (по согласованию с проектировщиком) с указанием методики расчета;
• (при использовании цифровых шин ) карта регистров протокола обмена данными с описанием адресов ячеек памяти локальной системы управления для передаваемых и принимаемых в(из) вышестоящую систему параметров, в том числе и диагностической информации. При использовании Modbus-RTU (TCP) карта адресов ячеек памяти ЛСУ должна содержать следующие сведения: адрес устройства; наименование параметра; номер функции для считывания данных в соответствии со спецификацией протокола Modbus-RTU (TCP); адрес параметра; скорость передачи данных; тип данных (размерность, знаковость); комментарий (описание параметра, единица измеряемой величины, диапазон измеряемой величины);
• спецификацию оборудования, изделий и материалов;
• инструкции по монтажу (установки, подключению, размещению и т.д.),настройке, программированию, пуско-наладке и вводу в эксплуатацию средств автоматизации.
• План расположения оборудования автоматизации, клеммных коробок, кабельных и трубных проводок с указанием высотных отметок.

КД завода-изготовителя в части систем связи и сигнализации, включаемого в комплект документации на КС,  содержит:

• структурные схемы системы охранной сигнализации, системы автоматического пожаротушения, пожарной сигнализации, оповещения и управления эвакуацией при пожаре;
• схемы электрические подключения технических средств (извещателей, оповещателей, кнопок дистанционного пуска, приборов приемно-контрольных и управления, модулей газового пожаротушения и т.д.);
• планы расположения технических средств систем охранной сигнализации, пожарной сигнализации, автоматического газового пожаротушения и прокладки шлейфов сигнализации, а также линий связи технических средств;
• отметки установки приборов и прокладки кабельных линий;
• планы расположения (соединительных коробок, кабельных вводов) для последующей интеграции в общую систему пожарной безопасности;
• схему (таблицу) разводки электропитания;
• расчет постоянного тока потребления технических средств систем охранной сигнализации, пожарной сигнализации, автоматического газового пожаротушения в дежурном режиме и в режиме тревоги(выбор резервного источника питания);
• таблицы программирования приборов;
• чертежи общих видов нетиповых решений, конструкций и оборудования;
• кабельные журнал;
• спецификации оборудования, изделий и материалов;
• инструкции по монтажу (установки, подключению, размещению и т.д.),настройке, программированию, пуско-наладке и вводу в эксплуатацию средств связи и сигнализации;
• программу и методику испытаний до начала выполнения работ по пуско-наладке и вводу в эксплуатацию согласовать с Заказчиком.

Исходные данные для проектирования фундаментов содержат:

• решение и обоснование внешнего и внутреннего вида КС;
• план здания с приведением экспликации помещений;
• решения по отделке помещений;
• отображение фасадов (цветовое решение фасадов);
• чертежи характерных разрезов здания с изображением несущих и ограждающих конструкций, указанием относительных высотных отметок уровней конструкций, полов, низа балок, ферм/ригелей, покрытий с описанием конструкций кровель и других элементов конструкций;
• чертежи фрагментов планов и разрезов, требующих детального изображения;
• схемы каркасов и узлов строительных конструкций;
• планы перекрытий, покрытий, кровли;
• схемы расположения ограждающих конструкций и перегородок.
• габариты блоков;
• точки приложения нагрузок на фундамент;
• величины нагрузок (вертикальных и горизонтальных) от блоков, передающихся на фундаменты в точках крепления, указать вид учтенных нагрузок (собственный вес и т.д.);
• способ крепления блочно-модульного здания к ростверкам на сварке или болта.

Конструкторская документация предоставляется в течение согласованного графика входящего в состав договора на поставку

Транспортировка, консервация и хранение

Габариты и масса должны позволять транспортирование аппарата железнодорожным, водным или автомобильным транспортом в соответствии с действующими правилами и требованиями по перевозки грузов. Консервация, упаковка и транспортировка блоков должны производиться в соответствии с требованиями ОСТ 26.260.18. Консервация и упаковка оборудования, а также комплектно поставляемых материалов, приспособлений, ЗИП обеспечивает надежную защиту при перевозке любым видом транспорта, а также складирование на площадках строительства в течение периода до 2 лет

Перечень нормативно-технической документации

Компрессорная станция соответсвует следующим нормативным документам:

• Федеральный закон от 22.07.2008 №123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»
• Федеральными нормы и правила в области промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», утвержденные приказом Ростехнадзора от 11.03.2013 № 96.
• Федеральные нормы и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности», утвержденных приказом Ростехнадзора от 12.03.2013 № 101
• Федеральный закон от 21.07.1997 №116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»
• Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», утвержденного приказом Ростехнадзора от 27.12.2012 № 784.
• ГОСТ 14254-96. Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)
• ГОСТ 32603-2012 Панели металлические трехслойные с утеплителем из минеральной ваты. Технические условия
• ГОСТ 30246-2016 Прокат тонколистовой рулонный с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием для строительных конструкций. Технические условия
• ГОСТ 32569-2013 Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах
• ГОСТ Р 50462-2009 (МЭК 60446:2007) Базовые принципы и принципы безопасности для интерфейса “человек-машина”, выполнение и идентификация. Идентификация проводников посредством цветов и буквенно-цифровых обозначений
• ГОСТ Р 52630-2012 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия (с Изменением N 1)
• ГОСТ Р 54808-2011 Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов
• СП 1.13130.2009 Системы противопожарной защиты. Эвакуационные пути и выходы (с Изменением N 1)
• СП 2.13130.2012 Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкости объектов защиты (с Изменением N 1)
• СП 3.13130.2009 Системы противопожарной защиты. Система оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре. Требования пожарной безопасности
• СП 4.13130 “Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара на объектах защиты. Требования к объемно-планировочным и конструктивным решениям” (с изменениями на 18 июля 2013 года)
• СП 5.13130 Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования
• СП 6.13130 “Системы противопожарной защиты. Электрооборудование. Требования пожарной безопасности”
• СП 7.13130 “Отопление, вентиляция и кондиционирование. Требования пожарной безопасности”
• СП 16.13330.2017 “Стальные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-23-81*” (с Поправкой, с Изменением N 1)
• СП 28.13330.2017 “Защита строительных конструкций от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85” (с Изменением N 1)
• СП 29.13330.2011 Полы. Актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88 (с Изменением N 1)
• СП 48.13330.2011 Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004 (с Изменением N 1)
• СП 50.13330.2012 Тепловая защита зданий. Актуализированная редакция СНиП 23-02-2003
• СП 51.13330.2011 Защита от шума. Актуализированная редакция СНиП 23-03-2003 (с Изменением N 1)
• СП 52.13330.2016 Естественное и искусственное освещение. Актуализированная редакция СНиП 23-05-95*
• СП 60.13330.2016 Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Актуализированная редакция СНиП 41-01-2003
• СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87 (с Изменениями N 1, 3)
• Правила устройства электроустановок (ПУЭ)
• Федеральный закон от 10 июня 2003 года N 81 «Об утверждении Правил проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных»
• СО 153-34.21.122-2003 Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций
• ВНТП 3-85 Нормы технологического проектирования объектов сбора, транспорта, подготовки нефти, газа и воды нефтяных месторождений (с Изменением N 1)
• ВНТП 01/87/04-84 (Миннефтегазстрой, Мингазпром, Миннефтепром) Объекты газовой и нефтяной промышленности, выполнение с применением блочных и блочно-комплектных устройств. Нормы технологического проектирования (с Изменением N 1)